LINHA DE
PRODUÇÃO
Conheça um pouco mais sobre nosso processo de produção. Estamos sempre investindo em tecnologia, equipamentos e mão de obra qualificada para entregar o melhor produto para nossos clientes.
01 Descarregamento
Nosso processo começa no pátio de toras, onde logo após as toras serem recebidas sob critérios de diâmetro e uniformidade cilíndrica elas são “cozidas” por mais de 15 horas em tanques de vapor para melhor eficiência e qualidade na laminação.
02 Laminação
Logo após o cozimento as toras são transportadas até a linha de laminação, onde serão descascadas. Em seguida laminadas e cortadas de acordo com a medida do produto final.
03 Secagem
Depois de laminadas as mesmas entram no processo de secagem, nos secadores, onde as lâminas permanecem em torno de 15 a 20 minutos .
No final do processo de secagem as lâminas são classificadas a partir do rigoroso controle de qualidade que envolve acúmulo de nós, densidade e teor de umidade ainda presente na lâmina.
04 Montagem
Após a secagem as lâminas de fibra curta descansam por pelo menos 1 dia no estoque até passarem pelo processo de aplicação de cola a base de resina fenólica.
As lâminas de fibra comprida também descansam no mínimo 1 dia no estoque mas não passam pelo processo de aplicação de cola, uma vez que as de fibra curta serão responsáveis pela colagem entre uma camada e outra.
Com o objetivo de obter mais resistência mecânica no painel de compensado, durante a montagem do mesmo, as lâminas são sobrepostas sempre intercalando o sentido da fibra.
05 Prensa Fria
Quando as chapas já estão montadas elas são prensadas nas prensas frias para facilitar o engavetamento nas prensas de alta temperatura e adiantar o processo de penetração da resina nos poros da madeira.
06 Prensa a Vapor
Estando as chapas prensadas na prensa fria elas já estão prontas para a prensa de alta temperatura, são nessas prensas que temos a efetivação da colagem, uma vez que a cola deixa de ser líquida e entra no seu estado de vitrificação, assim permitindo que todo aquele “sanduíche” de lâminas vire um único painel de alta resistência.
07 Acabamento
Para correção das imperfeições nas superfícies dos painéis aplica-se uma massa feita a base de resina fenólica e pó de quartzo. Dependendo das características do produto final as chapas são calibradas após o emassamento e o tempo de descanso necessário para a massa secar.
08 Placagem
O próximo passo é a aplicação do papel tego-film de nossa própria fabricação.
Esta aplicação acontece numa prensa esquentada que mantém a temperatura dos pratos da prensa estável garantindo uma aplicação uniforme nas superfícies da chapa.
É esse papel que vai proporcionar melhor resistência à humidade e à reação química que acontece na chapa durante a concretagem.
09 Finalização e Carregamento
Por último as chapas são esquadrejadas, pintadas e empacotadas, sendo enviadas para o setor de carregamento.
